冷鍛工藝是一種在金屬材料的再結(jié)晶溫度以下（通常指常溫）進(jìn)行的成型加工技術(shù)，這種工藝主要適用于那些在室溫下變形抗力較小、塑性較好的材料，如鋁、銅及其部分合金。冷鍛過程中，材料會在加工硬化（應(yīng)變硬化）的作用下，其強(qiáng)度和硬度得到提升。        冷鍛工藝是一種在室溫下對金屬坯料施加壓力，使其在模腔內(nèi)發(fā)生塑性變形的加工方法。冷鍛散熱器的加工流程主要包括以下步驟：
 ‌       1、材料準(zhǔn)備‌：常用鋁及鋁合金（如6063、AL1070）和銅及銅合金，因其在室溫下變形抗力小、塑性好。冷鍛前需對材料進(jìn)行退火處理，以降低冷鍛力并提高材料的塑性。表面預(yù)處理（如氧化-皂化處理）可改善摩擦條件，使材料在模具中更順利地成形‌。
 ‌       2、冷鍛成型‌：將坯料放入模具中，在800-1200噸級壓力下進(jìn)行塑性變形，形成所需的散熱片形體。冷鍛能使金屬強(qiáng)化，提高零件的強(qiáng)度，且表面質(zhì)量好，尺寸精度高‌。
 ‌       3、后處理‌：包括切割、倒角、噴砂粗化等步驟，以確保散熱器的尺寸精度和表面質(zhì)量。例如，基管外壁需進(jìn)行噴砂粗化，使表面粗糙度Ra達(dá)到3.2-6.3μm，以增大與翅片的摩擦力‌。
       冷鍛散熱器因其高強(qiáng)度、高導(dǎo)熱性和生產(chǎn)效率高等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于LED照明、電子設(shè)備、新能源汽車等領(lǐng)域。海川冷鍛散熱器可以通過模具鑄造進(jìn)行異性加工，基板背面可以出現(xiàn)異性結(jié)構(gòu)，更好地與加熱元件結(jié)合?？筛鶕?jù)不同的應(yīng)用需求進(jìn)行定制，能夠滿足不同領(lǐng)域的高效散熱需求，是現(xiàn)代電子設(shè)備中不可或缺的散熱解決方案。